大數據實(shí)現設備隔離管理
企業(yè)復工復產(chǎn)后，設備人員需要和各個(gè)部門(mén)打交道。由無(wú)錫物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新促進(jìn)中心與無(wú)錫威泰迅電力合作共建的“智能制造服務(wù)技術(shù)創(chuàng )新基地”孵化的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)設備設施管理云平臺”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“微報修”）實(shí)現隔離式設備設施管理，確保疫情防控和安全生產(chǎn)“兩手抓”。
通過(guò)“微報修”平臺發(fā)送一條故障信息，可以是漢字、圖片，或者語(yǔ)音等方式，即可完成“自我隔離式”的協(xié)同辦公，很大程度降低了交叉感染的風(fēng)險?！拔笮蕖边€可對各類(lèi)型設備采集的大數據進(jìn)行精準分析，根據行業(yè)得出高風(fēng)險隱患區監測，人員高聚集區監測，對人員密集型作業(yè)及高中風(fēng)險隱患進(jìn)行實(shí)時(shí)預警，在減少病毒傳播風(fēng)險的同時(shí)，也為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。
云計算提供數字化制造方案
由無(wú)錫物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新中心開(kāi)發(fā)運營(yíng)的電子制造業(yè)協(xié)同創(chuàng )新平臺為疫情中智能制造企業(yè)的實(shí)際困難提供了新的解決方案。企業(yè)在云端就可以完成芯片設計、流片、封裝、測試等各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條中間的復雜流程，在降低時(shí)間成本和物料成本的同時(shí)，解決了疫情特殊環(huán)境下的云端辦公需求。
